Profesionalna visokotlačna črpalka za vbrizgavanje PI-PUMP 9999

Učinkovito zalivanje betonskih razpok: Visokotlačna brizgalna črpalka uporablja mehanski visok tlak za vbrizgavanje kemičnih materialov, ki se hitro razpršijo, emulgirajo, razširijo in strdijo ter tako učinkovito zapolnijo betonske razpoke in rešijo težave z puščanjem.    

Varnost delovanja: Med uporabo nosite zaščitna očala, rokavice in zaščitno obleko, da zmanjšate tveganja, povezana z visokim pritiskom. Črpalka je zasnovana z mislijo na varnost uporabnika in ima številne varnostne funkcije.

Predvidena uporaba: Idealno za vbrizgavanje betona in fugiranje na območjih, kjer je potrebno natančno zapolnitev rež in razpok, zlasti v strukturah, ki so nagnjene k puščanju vode.    

Visoka zmogljivost: Črpalka doseže največji izhodni tlak do 15.000 PSI, kar omogoča učinkovito in hitro zapolnjevanje rež v betonskih konstrukcijah. Nemoteno delovanje zagotavljata nastavljiva hitrost od 0–2800 vrt/min in pretok 0,74 l/min.

Priloženi potrebni dodatki: Komplet vključuje vse potrebne dodatke za delovanje, kot so injekcijske igle, komplet za popravilo, filter, igelni ključ, visokotlačna cev, teflonski trak, zaščitna očala in rokavice.    

    Varnostni ukrepi:

• Črpalke ne preizkušajte z vodo! Za testiranje uporabite motorno ali rastlinsko olje, da zagotovite varno in učinkovito delovanje stroja.

Tehnične specifikacije:

Moč motorjaMoč: 910W, AC enofazni 220V / 50Hz

Hitrost brez obremenitvevrtljajev: 2800 vrt/min

Tok: 0–1 L/min

Največji izhodni tlak: 15.000 psi (pribl. 1034 barov)

Začetni tlak drugega cikla: 8.500 psi

Varnostno območje visokotlačne cevi:<10,000 psi

Varnostno območje vklopnega/izklopnega ventila:<10,000 psi

Varnostno območje šob:<10,000 psi

Aplikacija: Idealno za nizkotlačno in visokotlačno vbrizgavanje poliuretanskih, epoksidnih in poliuretanskih penastih smol.    

    POZOR: Pri delu vedno nosite zaščitna očala in obleko.

Uporaba PI-PUMP 6000+:

PI-PUMP 6000+ je vsestranska in profesionalna črpalka za vbrizgavanje, zasnovana za maksimalno udobje in natančnost med delovanjem. Uporabite ga tako:

1. Priprava črpalke: Pred začetkom injiciranja se prepričajte, da je črpalka čista in pripravljena za uporabo. Izberite ustrezno smolo (poliuretan, epoksi ali poliuretanska pena) in napolnite 2-litrski rezervoar, pri čemer upoštevajte pravilo „majhne količine mešane smole“, ki ohranja material svež in nizko viskozen.
2. Nastavitev delovnega tlaka: Nastavite največji delovni tlak na črpalki, ki je primeren za delo. Izberete lahko katero koli vrednost do 344 barov, vendar bo v večini primerov zadostovalo 120–180 barov. Regulator tlaka vam omogoča natančno prilagoditev tlaka vašim zahtevam po vbrizgavanju.    
3.     Prilagoditev pretoka: Brezstopenjsko nastavljiva hitrost pogona svedra vam omogoča prilagajanje pretoka injekcijske mase. Nižje hitrosti običajno zagotavljajo boljšo porazdelitev smole, zato je priporočljivo, da jih skrbno prilagodite vrsti in velikosti razpok ali zlomov.
4. Vbrizgavanje materiala: Po nastavitvi tlaka in pretoka odprite ventil in začnite postopek vbrizgavanja. To lahko storite na več načinov:

   Pulzna metoda: S kratkimi pritiski na sprožilec svedra dovajajte smolo, dokler ni dosežen izbrani tlak. Počasi povečajte pritisk z nežnim stiskanjem sprožilca, kar omogoča postopno in nadzorovano sproščanje smole v strukturo.    

       Konstanten tlak in pretok: Nastavite želeni tlak in pretok, nato odprite ventil. Material vbrizgavamo pri konstantnem tlaku, kar je idealno za enakomernejšo nasičenost večjih površin.    

5.     Spremljanje procesov: Med delovanjem redno spremljajte tlak na manometru, da zagotovite, da ostaja v določenem območju. Tako se boste izognili prekoračitvi najvišjega delovnega tlaka in zagotovili varno delovanje.    
6.     Čiščenje in vzdrževanje: Po injiciranju temeljito očistite črpalko. Odstranitev morebitnih ostankov smole bo preprečila zamašitev in zagotovila dolgoročno in zanesljivo delovanje. Ne pozabite, da črpalka ni zasnovana za uporabo z vodo, saj lahko poškoduje mehanizem.

Uporaba PI-PUMP 6000+ je enostavna in intuitivna, možnost natančnega prilagajanja parametrov pa omogoča učinkovito in uspešno delo vbrizgavanja, ne glede na zahtevnost projekta.    

Odlične mehanske lastnosti: Odlikuje ga visoka vzdržljivost, ki zagotavlja dolgotrajno in zanesljivo delovanje v različnih pogojih.    

Mobilnost in enostavna uporaba: Zaradi svojih kompaktnih dimenzij in majhne teže je črpalka enostavna za prenašanje in upravljanje, zaradi česar je idealno orodje tako za gradbišče kot za delavnico.

Visoka učinkovitost: Črpalka lahko doseže delovne tlake 0–80 MPa v nekaj sekundah, kar znatno prihrani čas in energijo ter poveča delovno učinkovitost.    

Varnost uporabe: Robustna oblika in napredna tehnologija zagotavljata varno uporabo in dolgotrajno odpornost na visoke pritiske.    

Neprekinjen pritisk: Zagotavlja stalen visok pritisk, učinkovito zapolni mikrorazpoke, mikrorazpoke in kapilare v betonski strukturi.

Nedestruktivno strukturo: Črpalka omogoča neposredno vbrizgavanje skozi injekcijske šobe brez potrebe po rezanju utorov ali zakopavanju cevi, kar zmanjšuje poškodbe betonske konstrukcije.    

Sposobnost dela v vlažnih okoljih: Popoln za tesnjenje puščanj, tudi na območjih, kjer je prisotna voda, kot so razpoke s puščanjem ali pronicanje podtalnice.

Širok nabor materialov: Naprava deluje z različnimi vrstami materialov za vbrizgavanje z nizko viskoznostjo, kot so poliuretan, epoksi, akrilna smola in drugi.    

Vsestranskost uporabe: Črpalka je večnamenska naprava, idealna za različne aplikacije, kot so injektiranje tesnil, injektiranje ojačitve razpok in strukturna konsolidacija.    

Vzdržljivost in enostavno vzdrževanje: Deli črpalke so odporni proti deformacijam tudi pri visokih tlakih do 80 MPa. Naprava je enostavna za čiščenje in vzdrževanje, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo in zanesljivost.

    Vsebina kompleta:

• 1× črpalka
• 1× igla
• 50× igla za zapiranje vode B10
• 1× Komplet za popravilo
• 1× filter
• 1× igelni ključ
• 1× visokotlačna cev
• 1× teflonski trak
• 1× zaščitna očala
• 1× rokavice
• 1× potrošni material

Navodila za tesnjenje puščanj v strukturnih razpokah:

1. Vrtanje lukenj:

   Če zaznate puščanje v strukturnih razpokah, začnite z vrtanjem lukenj pod kotom 45° 2–8 cm od najnižje točke razpoke na levi ali desni strani. Vrtajte do globine polovice debeline konstrukcije. Luknje je treba izvrtati v intervalih 15–25 cm, začenši od najnižje točke in navzgor. Zaradi nepravilne oblike razpok je pomembno, da se luknje pri vrtanju sekajo s površino razpoke – to bo izboljšalo učinkovitost brizganja.    

2.     Namestitev injekcijskih igel:

   Po vrtanju namestite injekcijske igle (imenovane tudi igle za zapiranje vode) v luknje. Nato vbrizgajte fugirno maso, dokler ne začne izstopati iz površine konstrukcije. Prepričajte se, da fugirna masa enakomerno zapolni razpoko in zapre morebitna puščanja.    

3.     Čas strjevanja:

   Po končanem injiciranju počakajte vsaj 48 ur, preden odstranite igle za fugirno maso. Ta čas je potreben za zagotovitev pravilnega utrjevanja materiala in učinkovitega tesnjenja razpoke.    

    Če sledite tem korakom, lahko učinkovito zatesnite puščanja v strukturnih razpokah, s čimer zagotovite vzdržljivost in celovitost popravljene strukture.

Navodila za tesnjenje puščanj v satjastih strukturah:

1. Vrtanje lukenj:

   V območju puščanja satja izvrtajte luknje na vsakih 15–25 cm. Globina lukenj mora biti približno polovica debeline konstrukcije. Ko izvrtate luknjo, vstavite injekcijsko iglo (znano tudi kot igla za zaustavitev vode) v luknjo in jo privijte, da se varno namesti v strukturo.

2. Vbrizgavanje tesnilne mase:

   Po pravilni pritrditvi injekcijskih igel vbrizgajte tesnilno maso (npr. injekcijsko smolo) v luknje, dokler ne začne teči na površino konstrukcije. Zagotovite, da sredstvo za vbrizgavanje učinkovito napolni celotno strukturo satja, da preprečite puščanje.    

3.     Čas strjevanja:

   Po končanem injiciranju pustite strukturo vsaj 48 ur, da se material pravilno strdi. Po tem času odstranite injekcijske igle.

Če sledite zgornjim korakom, lahko učinkovito zatesnite puščanja v satjastih strukturah, s čimer zagotovite vzdržljivost in celovitost popravljenega območja.