Idmar T-kos PP-R 32

IDMAR PP-R T-kos DN32 (32 mm) – Odcep za vodovodne in ogrevalne inštalacije

Profesionalni PP-R fiting za izdelavo odcepov v vodovodnih, ogrevalnih in industrijskih inštalacijah velikega preseka | Velikost DN32 (32 mm) | Kot odcepa 90° | Delovni tlak 10 barov pri +60°C | Skladno s standardom PN-EN ISO 15874–3:2013 | | Dostava v 24 urah ✓

Kaj je T-kos PP‑R DN32 (32 mm)?

T-kos PP‑R DN32 (koda PPRZT032.1013) je profesionalni montažni fiting, ki omogoča razvejanje cevovoda pod kotom 90° v instalacijah iz polipropilena PP‑R. T-kos ima tri varilne objemke – dva glavna izhoda (glavni tok, ravna os) in en stranski odcep (pod kotom 90° glede na glavno os). Velikost DN32 (nominalni premer 32 mm, notranji premer 21,2 mm) je največji presek v naši ponudbi in se uporablja v vodovodnih instalacijah z velikim prerezom (glavni vod, ki oskrbuje večstanovanjske stavbe, dvižni odcepi, glavni priključki na čistilne naprave), ogrevalnih instalacijah (glavni razdelilniki za talno ogrevanje z 8–16 zankami, priključki visokozmogljivih obtočnih črpalk 4–8 ​​m³/h, ogrevalni kotli 15–30 kW), industrijskih instalacijah in sistemih z zelo visokim pretokom (Q = 50–65 l/min v glavni osi, 30–50 l/min v odcepu).

T-kos PP-R DN32 je osnovni element za ustvarjanje vej vodovodnih instalacij z velikim prerezom – kjerkoli je glavni vod (glavni dvižni vod, glavni razdelilnik, zbiralnik), je treba odcep speljati do točke z zelo veliko potrebo po vodi ali toploti (razdelilnik talnega ogrevanja z 10–16 zankami, obtočna črpalka 4–8 m³/h, instalacija s tremi baterijami z dežnim tušem 40–60 l/min, kondenzacijskimi plinskimi kotli 15–30 kW). Na vseh treh straneh ima fiting vtičnice za polifuzijsko varjenje – trpežno in tesno metodo, pri kateri se material cevi in ​​fitinga tali pri temperaturi 270 °C, kar ustvari molekularni monolit z življenjsko dobo več kot 50 let. Kot odcepa 90° je standarden v sanitarnih in ogrevalnih instalacijah – uporablja se na mestih, kjer glavni priključki vodijo do etažnih razdelilnikov, tripotnih mešalnih ventilov DN25/DN32, visokozmogljivih obtočnih črpalk, ogrevalnih kotlov.

Premer DN32 zagotavlja pretok 50–65 l/min v glavni osi (3,0–3,9 m³/h pri hitrosti v ≈ 1,5 m/s) in 30–50 l/min v odcepu (1,8–3,0 m³/h), kar ustreza potrebam kopalne pipe s termostatom, deževne prhe in stranske prhe (30–40 l/min), treh tuš pip hkrati (3 × 15 l/min = 45 l/min), talnega ogrevalnega razdelilnika z 10–16 zankami (skupni pretok 30–50 l/min pri ΔT = 5 K), Kondenzacijski plinski kotel 20–30 kW (pretok 25–40 l/min pri ΔT = 20 K). Gladka notranja površina (hrapavost < 0,007 mm) zagotavlja minimalni hidravlični upor – koeficient hrapavosti εabs = 0,007 mm (za primerjavo: jeklo εabs = 0,05 mm, baker εabs = 0,0015 mm) – kar pomeni manjše izgube tlaka za 30–40 % v primerjavi s kovinskimi T-kosi in manjšo porabo energije obtočnih črpalk za 25–35 %.

Material PP-R tip 3 (polipropilen naključni kopolimer) se odlikuje po visoki toplotni in mehanski odpornosti, zaradi česar je primeren za delovanje v širokem razponu temperatur in tlakov – od hladne pitne vode (+20 °C, 10 barov) do tople komunalne vode (+80 °C, 6 barov) in sistemov centralnega ogrevanja. (+70 °C, 6 barov). Koeficient toplotne prevodnosti λ = 0,24 W/(m K) je 1583-krat manjši od bakra (λ = 380 W/(m K)), kar pomeni odlične toplotnoizolacijske lastnosti – inštalacije DN32 izgubijo le 3–5 % toplotne energije v primerjavi s kovinskimi cevmi. Kemična odpornost vključuje pH 2–12, klorirano vodo (≤ 0,5 mg/l Cl₂), organske in anorganske kisline, alkalije, soli, alkohol in večino gospodinjskih topil. Certifikat PZH potrjuje sanitarno varnost – brez migracije škodljivih snovi, skladnost z Direktivo 98/83/ES o pitni vodi.

Tehnični parametri in dimenzije

Koda izdelka:	PPRZT032.1013
Znamka:	IDMAR
Tip:	Enakovredni T-kos (T-kos)
Nazivna velikost:	DN32 (32 mm)
Zunanji premer d:	32 mm (vsi trije izhodi)
Notranji premer (lumen):	21,2 mm
Dimenzija Z (globina vtičnice):	20 mm (vsaka vtičnica)
Kot odcepa:	90° ± 2°
Teža:	≈ 85 g
Material:	PP‑R tip 3 (naključni kopolimer PN20)
Vrsta povezave:	Vtičnica, varjena s taljenjem
Temperatura varjenja:	270 °C ± 5 °C
Čas segrevanja (DN32):	8 sekund (vsi izhodi)
Dimenzija d:	30,8 mm
Dimenzija e:	30,8 mm
Dimenzija Z:	20,0 mm
Dimenzija L:	36,3 mm
Dimenzija L:	71,6 mm
Delovni tlak PN pri +20 °C:	10 barov (1 MPa)
Delovni tlak pri +60 °C:	10 barov (1 MPa)
Delovni tlak pri +80 °C:	6 barov (0,6 MPa)
Delovna temperatura (neprekinjena):	+1 °C – +80 °C
Najvišja temperatura:	+95 °C (≤ 100 h/leto)
Koeficient toplotne prevodnosti λ:	0,24 W/(m K)
Linearni koeficient raztezanja α:	≈ 0,15 mm/(m K)
Položaj montaže:	Poljuben
Standard:	PN‑EN ISO 15874‑3:2013
Certifikat:	PZH
Barva:	Siva (RAL 7032)
Načrtovana življenjska doba:	≥ 50 let (+60 °C/10 barov)

Tehnična risba PP‑R T-kosa DN32

Uporaba PP-R T-kosa DN32

• Inštalacije za hladno in toplo pitno vodo ter komunalno vodo: Glavne veje vodovodnih cevi za večstanovanjske stavbe (dvižni vodi za oskrbo z vodo), izhodi glavnih priključkov do stanovanj/poslovnih prostorov, veje do čistilnih naprav (filtri, mehčalci, sistemi za odstranjevanje železa s pretokom 3–6 m³/h), priključki na tri baterijske pipe z deževno prho in stransko prho (40–60 l/min), spa in wellness instalacije (večtočkovne prhe)
• Inštalacije centralnega ogrevanja: Glavni razdelilniki talnega ogrevanja z 10–16 zankami (skupni pretok 30–50 l/min pri ΔT = 5 K, ogrevalna moč 10–18 kW), priključki visoko učinkovitih obtočnih črpalk (4–8 m³/h, Grundfos Magna3, Wilo Stratos MAXO), plinski kondenzacijski kotli 20–30 kW (pretok 25–40 l/min pri ΔT = 20 K), toplotne vmesne instalacije (rezervoarji 300–1000 l), talni razdelilniki (dovod v talno/ogrevalno cono)
• Hladilne instalacije (hladna voda): Visokozmogljivi sistemi za prosto hlajenje (+5 °C ÷ +15 °C, pretok 3–6 m³/h), odcepi dovodnih vodov za industrijske hladilnike zraka (30–60 kW), veliki ploščni toplotni izmenjevalniki (izmenjalna površina 5–15 m²), industrijske klimatske naprave in podatkovni centri
• Instalacije s stisnjenim zrakom: Glavne odcepi dovodnih vodov (tlak do 10 barov, pretok 50–80 l/min pri 6 barih), priključki velikih vmesnih rezervoarjev (500–2000 l), ločevalniki vlage in industrijskega olja, glavni regulatorji tlaka, razdelilniki za proizvodne linije
• Tehnološke instalacije (namakanje poljščin): Glavne Razdelilniki vode v namakalnih sistemih industrijskih rastlinjakov (površina > 1 ha), odcepi dovodnih vodov do visokozmogljivih fertirigacijskih postaj (gnojila + pesticidi, pretok 3–6 m³/h), elektromagnetni ventili DN32, senzorji vlažnosti in tlaka
• Industrijske inštalacije: Procesne linije v živilski industriji (gazirane pijače – polnilnice 5000–10000 steklenic/h, mlekarna – pasterizacija +75 °C, pivovarna – hlajenje pivine +5 °C ÷ +15 °C), farmacevtski industriji (voda za injekcije WFI +80 °C, pretok 3–6 m³/h), kemični industriji (puferske raztopine pH 5–9, razredčene kisline pH 2–5, baze pH 9–12), celulozni in papirni industriji (procesna voda +60 °C ÷ +80 °C, pretok 5–10 m³/h)
• Modernizacija inštalacij: Zamenjava Jekleni/bakreni T-kosi DN32 v starejših stavbah (odprava popolne korozije, debelina kotlovnega kamna 3–8 mm, hidravlični hrup 20–30 dB, povečanje pretoka za 30–45 % zaradi gladkih notranjih površin, zmanjšanje teže cevovoda za 75–85 %, prihranek električne energije 25–35 % zaradi manjših tlačnih izgub), razširitev instalacije brez potrebe po varjenju/spajkanju (skrajšanje časa montaže za 50–60 %).

Navodila za montažo – varjenje T-kosa PP‑R DN32

1. Priprava orodja: Varilni aparat za polifuzijsko varjenje s pušami Ø 32 mm (obroč + matrica), škarje za cevi PP‑R ali krožna žaga z drobnimi zobmi, vodoodporni marker, izopropilni alkohol (99 %), kotnik (preverjanje kota 90°), delovne rokavice, vodna tehtnica, momentni ključ (neobvezno, za nadzor tlaka med varjenjem).
2. Segrevanje varilnega aparata: Nastavite temperaturo na 270 °C ± 5 °C. Čas segrevanja varilnega aparata: približno 12–18 minut (odvisno od moči naprave 1600–2000 W). Preverite pripravljenost z LED indikatorjem (zelena lučka = pripravljeno za delovanje). Za DN32 je priporočljiv varilni stroj z močjo ≥ 1600 W (zaradi visoke toplotne mase tulca Ø 32 mm).
3. Rezanje PP-R cevi Ø 32 mm: Režite pravokotno na os – poševnina > 2° povzroči puščanje in neenakomerno vstavljanje v objemko. Odstranite ostružke z robov cevi (razigljevalec, posnetje robov, fin brusni papir P100-P120). Za cevi DN32 je priporočljiva uporaba profesionalnih škarij za cevi PP-R (kaljeno rezilo, največji premer reza ≥ 40 mm) ali krožne žage z vodilom (zagotavlja pravokoten rez ± 1°).
4. Označevanje globine vstavljanja: Za DN32 (32 mm) je globina varjenja (vstavljanje cevi v T-objemko) 20 mm. Označite črto z vodoodpornim markerjem na vseh treh ceveh – kontrolne točke. Za večjo natančnost je priporočljivo uporabiti šablono (kovinska plošča z označenimi globinami 16–20–25–32 mm).
5. Čiščenje in razmaščevanje: Konce cevi in ​​notranje površine T-objemkov obrišite z izopropilnim alkoholom (99 %). Odstranite vso umazanijo, prah, mast, vlago in posušite s krpo, ki ne pušča vlaken. Umazanija oslabi molekularno zlitje za 30–50 % – glavni vzrok puščanja po 2–5 letih delovanja. Pri DN32 je temeljito razmaščevanje še posebej pomembno (velika stična površina cevi in ​​objemke ≈ 20 cm²).
6. Preizkus suhega prileganja: Cevi vstavite v objemke brez varjenja, preverite globino 20 mm in orientacijo kota 90° (kot, toleranca ± 2°). Smer namestitve označite z markerjem (kontrolne črte vzdolž cevi in ​​objemk). Preverite zračnost/tlak v objemki – pravilna zračnost 0,2–0,5 mm (cev vstopa gladko, vendar brez prevelike zračnosti).
7. Zaporedje varjenja: POMEMBNO – T-kos DN32 je treba variti zaporedno (ne vseh treh izhodov hkrati). Priporočeno zaporedje: 1) privarite prvi glavni izhod (ravna os), 2) po ohladitvi (≥ 5 min) privarite drugi glavni izhod, 3) po ohladitvi (≥ 5 min) privarite stranski odcep (90°). Poskus varjenja vseh treh izhodov hkrati vodi do neenakomernega segrevanja (velika masa T-kosa DN32 ≈ 85 g) in oslabitve spojev za 35–45 %.
8. Ogrevanje elementov (prvi glavni izhod): Cev vstavite v notranji tulec varilnega aparata (matrico) do globine 20 mm in hkrati potisnite T-kos na zunanji tulec (matrico) do konca. Čas segrevanja za DN32: 8 sekund (standard PN‑EN ISO 15874‑5:2013). Ne prekoračite časa – pregrevanje (> 10 s) zoži notranji lumen za 15–25 % (d = 21,2 mm → 16–18 mm), kar zmanjša pretok za 45–55 % (s 60 l/min na 30–35 l/min).
9. Sestavljanje (priključitev prvega izhoda): Po 8 s hkrati odstranite oba elementa iz varilnega tulca (gladek, hiter premik, brez odvijanja). Takoj (≤ 6 s) vstavite cev v T-objemko do globine 20 mm – ravno, aksialno gibanje, brez vrtenja (vrtenje > 5° uniči molekularno fuzijsko plast). Obe komponenti držite pri miru 20–25 sekund in ohranite poravnavo (odstopanje ≤ 2°). Okoli spoja se bo pojavila enakomerna prirobnica iz preveč staljene plastike (širine 1,5–2,5 mm) – dokaz uspešnega spajanja. Pri DN32 je prirobnica zaradi večje količine staljenega materiala bistveno večja kot pri DN20/DN25.
10. Ohlajanje pred naslednjim varjenjem: T-kos s prvo cevjo, ki jo želite variti, pustite pri miru najmanj 5 minut (temperatura okolice +20 °C), 7–8 minut (temperatura < +10 °C). Ne obremenjujte, ne vgrajujte nadaljnjih elementov – PP-R se mora dimenzijsko stabilizirati. Za T-kos DN32 (težka teža ≈ 85 g + cev Ø 32 mm) je potreben čas hlajenja daljši kot pri manjših premerih (DN20: 4 min, DN25: 4–5 min, DN32: 5–7 min).
11. Varjenje drugega glavnega izhoda in stranskega odcepa: Ponovite koraka 8–10 za drugi glavni izhod (8 s ogrevanja), nato za stranski odcep (8 s ogrevanja). Med zaporednimi varjenji vzdržujte časovne intervale ≥ 5 min. Skupni čas montaže T-kosa DN32 s tremi cevmi: približno 20–25 minut (vključno z varjenjem in hlajenjem).
12. Kontrola kakovosti: Preverite enakomernost prirobnic (360° okoli vsakega spoja, širina 1,5–2,5 mm), aksialnost cevi glede na T-kos (odstopanje ≤ 2°), kot odcepa 90° (kot ± 2°). Temno rjava ali črna prirobnica = pregrevanje (> 10 s), tveganje zmanjšanja trdnosti za 25–35 %. Manjkajoča ali neenakomerna prirobnica = premalo segrevanja (< 7 s), trdnost le 4–6 barov namesto 10 barov. Po 1 uri izvedite tlačni preizkus 10 barov × 1 h (hladna voda) ali 6 barov × 1 h (vroča voda +80 °C).
13. Čas pred popolnim zagonom: Polnjenje s hladno vodo (≤ +20 °C): ≥ 1 ura po zadnjem varjenju. Polnjenje s toplo vodo (+40‑60 °C): ≥ 24 ur. Polnjenje z vročo vodo (+80 °C) ali centralnim ogrevanjem (+70 °C): ≥ 48 ur. Popolna rekristalizacija polimera PP-R in dimenzijska stabilizacija zahtevata najmanj 48 ur – zgodnji zagon namestitve (<1 h) lahko povzroči delaminacijo nepopolno strjene povezave z vodnim tlakom, kar zmanjša trdnost za 20–30 % in povzroči puščanje po 6–18 mesecih delovanja. Za namestitve DN32 z visokim pretokom (50–65 l/min) in visokim tlakom (8–10 barov) je priporočljivo podaljšati čakalni čas na 72 ur (zlasti pri ogrevalnih namestitvah z visokozmogljivimi črpalkami 6–8 m³/h, kjer lahko pride do vodnega udara).
14. Končni preizkus tesnosti: Po 48–72 urah izvedite končni preizkus tlaka: 12 barov × 2 uri (hladna voda +20 °C) ali 8 barov × 2 uri (vroča voda +60 °C). Preverite vse tri T-priključke (brez kapljanja, vlage, deformacij). V primeru puščanja razstavite celoten T-kos in ga zamenjajte z novim (poškodovanih PP-R priključkov ne smete popravljati s ponovnim varjenjem – to povzroči oslabitev za 40–60 %).